配料防错追溯系统软件设计开发解决方案

配料防错追溯系统软件帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的，结合最新的条码自动识别技术、条码打印机有效收集管理对象在生产作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其产品生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。

配料质量追溯系统可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力，提高客户的满意度，实现信息的实时分享。并帮助企业降低生产成本，同时通过配料防错追溯系统软件提供的灵活ERP接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合;

配料防错追溯系统软件从原料源头抓起，对生产过程中的原料入库、配方管理、生产计划、配料、投料、成品分包、成品出货等关键点进行控制，防止人为因素发生，确保产品质量。由过去生产后成品检测，改为生产前，生产中，生产后对产品品质把控及追溯，力争把质量安全隐患降低到零。

核心料（小料）配料防错追溯系统软件使用自动化识别技术、办公自动化、记录控制流程、逻辑判断法则等方式，实现了小料仓储信息化、配方管理信息化、配料任务信息化、配方信息保密性、人工称量简单化、称量零错误率、称量流程可追溯。

核心料（小料）配料称重防错管控系统主要是为饲料企业实现以下目标：1、信息化管理核心原料的出入库，原料入厂经过品控部质检之后进入小料仓库（称为入库），称量人员领取原料记录（称为出库），信息记录自动化，无需手工记录。配方管理，数据化管理饲料配方；自动化下达配料任务，管理人员自动下达配料任务给相关人员；配方信息保密，可以根据公司要求实现配方内容的保密化，避免无关人员的泄密几率；简化称量过程，工人领取称量任务后，只需要扫码、加料即可，无需根据配方单仔细称重，减少对熟练员工的依赖性；称重采用逻辑判断法则，只有重量准确方可进行下一步，确保称量的准确性，减少错误率；称量流程全程使用数据信息化记录，【配料任务】-【工人】-【称量顺序】-【重量】一一对应，自动记录，可实现成品料的逆向可追溯。

小料仓储管理模块使用自动化识别技术，将原料物品转化为条形码编号，将原料物品张贴条形码标签，并使用自动扫描设备扫描获取，并在管理配料防错追溯系统软件中建立管理机制，为生产、采购、管理等部门提供库存、库余、领取、预警等信息。管理部门在下达配料任务时，配料防错追溯系统软件会自动计算小料用量，并自动生成出库信息为领料工人提供信息。

配方管理模块【适用部门：生产经理】配方管理人员可以通过配料防错追溯系统软件管理公司的配方信息，对配方进行编辑/修改，可根据公司的生产计划对下一个部门下达配料任务，系统将自动计算用料信息，提供合理的领料信息。根据个别公司的特殊要求，可以实现一些特殊功能：1、保密性配方，可以为原料进行加密编号，下达的配方任务中将使用加密编号代替原料名称，保护配方内容的信息。同理，亦可使用条形码、卡片来代替原料名称。

灵活的生产计划，配料防错追溯系统软件根据先进先出原则，自动计算生产用量，打印领料单管理人员也可以根据生产计划的优先等级，调节配料任务的先后顺序。3. 称量顺序模式，可以使用横向称量方式、纵向称量方式（详情见称量模块。）

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配料防错追溯系统软件设计