its器具追溯系统软件设计开发解决方案,提升管理效率

主车厂的零部件在转用过程中需要各式各样的器具，一般器具的管理由第三方公司管理。第三方管理公司不仅要对主机厂的资产负责，而且要保证器具供应管理困惑器具使用为主车厂和外协厂，但管理由第三方公司管理，管理过程依靠手工管理。由于器具较多，物资周转频繁，导致信息统计较难，信息不透明，给工作带来很多不便。器具丢失或顺坏很难追溯责任方。主要有以下管理问题：对主车厂需要把握不准，造成器具多送或者少送现象，加大了作业负担;)未对转运到外协厂的器具做记录，外协厂取走多少，送回多少，留有多少器具数量不清楚;器具经常发生损坏或者丢失的问题，责任方追溯很难，给主车厂和物流公司造成很大损失;目前的库存管理作业靠人工进行，人员多、作业工作量大，无法形成精细化的管理;无法跟踪器具的周转情况，周转使用效率没有准确的数据统计，不利于合理调配器具资源;没有准确的数据依据来评定物流公司的工作绩效。3.解决思路：利用先进的智能识别技术，通过完善的信息化管理平台，实现器具的全过程跟踪管理。规范管理流程，信息透明准确。

its器具追溯系统软件设计开发解决方案RFID标签的粘贴根据主车厂的管理要求，根据不同的器具形态使用不同的粘贴方式：粘贴、绑扎、螺栓等。标签大小、样式可根据实际需求定制。每个RFID标签写入唯一识别的编号。通过感应即可知道该器具信息。(2)新购器具入库流程盘点作业通过使用手持机盘点，库管人员只需要对库房内货物信息扫一遍即可生成盘点表。准确率高，同时可节省盘点时间80%以上。

库位图根据实际库房区域划分定制库位显示图，通过库位图展现库房使用状况l点击不同区域可以查看该区域的库存情况;查询某一物资，可在库位上显示。总结：现对于传统的手工管理，通过RFID管理器具有以下优势：可实时跟踪器具的当前位置。器具的库存信息一目了然，管理更加清晰;利用先进的智能识别技术代替传统手工操作，大幅提高作业效率，提升器具在仓库的周转率;通过软件管理，数据更加准确，器具相关的数据统计报表能够快速提取，可随意打印、生成Excel，方便与主车厂核对。通过一些二次开发还可实现与主车厂SAP的数据对接;实现器具使用的全过程追溯，当发生损坏或丢失(超过周转周期)时，能够快速追溯器具的流转记录。自动预警功能。当器具出库时间超过周转周期，系统自动预警，便于追回。降低器具的损失;备货、出库等作业指示通过系统自动传递，提高库内作业效率

its器具追溯系统软件设计开发解决方案实现计量器具信息溯源的方法，其特征在于，该方法是基于一种实现计量器具信息溯源its器具追溯系统软件设计开发解决方案来实现的，所述实现计量器具信息溯源的系统包括电子标签、读写器、计量器具数据中心，其中电子标签为无源RFID标签，读写器包括数据收发部分和控制器部分；所述的数据收发部分包括射频集成芯片，其中所述的射频集成芯片分别于电压转换电路、磁场检测电路、功率放大电路、带通滤波相连接；其中功率放大电路、带通滤波电路分别与开关切换与噪声处理电路相连接，其中所述的开关切换与无线噪声处理电路相连接；所述的控制器部分包括嵌入式控制器，其中控制器分别与解码分析器、工业串口屏、电平转换器、信号隔离器相连接，还包括电源、时钟电路复位电路、温度检测模块、传感模块分别与嵌入式控制其相连接；所述的解码分析与射频集成芯片相连接；所述计量器具数据中心保存有记录各个计量器具的信息并进行管理，所述管理包括计量器具分类管理、备案管理、检定管理及预警报警；抽检管理；量传溯源；检定费用管理；远程管理；分行业管理；数据交换和计量统计；

its器具追溯系统软件设计开发解决方案实现计量器具信息溯源的方法包括读写部分与编码录入部分，其中所述的编码录入部分步骤为：根据唯一性编码规则对计量器具进行编码，形成电子标签；通过读写装置对电子标签发出写入指令；电子标签将编码信息存储电子标签的存储空间；设置电子标签的访问权限,所述的读写部分步骤为：通过读写器向电子标签发出读数指令；电子标签将编码信息传送给读写器；读写器将收到的信息进行解析处理；通过有线串口方式将编码信息发送到计量器具数据中心；数据中心将编码信息发送至查询方，所述编码录入部分的步骤中的编码信息包括计量器具的生产厂家、制造日期、使用年限、用途、使用位置、非强制检定、强制检定、能源计量分类、精确度、测量范围、检定日期；

its器具追溯系统软件设计开发解决方案编码录入部分的步骤（1）中的唯一性编码方式分为第一部分、第二部分、第三部分，其中所述的第一部分编码范围为全局部分识别编码，位数为12；第二部分范围包括计量器具内部识别编码，位数为14；第三部分范围为不作为识别编码的部分，位数为6；全局部分识别编码企业识别部分包括组织机构代码、二级单位代码，位数分别为9和3；计量器具内部识别编码内部识别包括计量器具类别编码、序号码、检验位，位数分别为4、9、1；不作为识别编码部分包括预留码，位数为6；所述读写部分的步骤（2）包括：通过读写器向电子标签发出读数指令；电子标签将编码信息传送给读写器；读写器将收到的信息进行解析处理；通过无线GPRS方式或有线串口方式将编码信息发送到计量器具数据中心；数据中心将编码信息发送至查询方。

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