部件条形码追溯系统软件设计开发解决方案

部件条形码追溯系统软件解决方案是在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上条码标签，通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务的一套综合信息系统。制造执行管理系统(MES)是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段;

可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医 药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。部件条形码追溯系统软件是基于条码技术和无线网络技术等，结合生产型企业的实际工艺流程和工位设计，实现生产线数据采集和质量追溯的应用系统，可以和各类物流系统、ERP系统实现无缝接口，达到生产和计划的完美统；

部件条形码追溯系统软件品质追踪：通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料；物料条码管理：将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
作业时间控制：通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差；生产过程控制通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的生产流程控制、质量控制、产量统计、用料统计，同时计算出废品状况等；计件统计：许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
生产调度管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改，根据计划调整及时完成生产任务调整，实现生产过程的透明、高效管理。 质量追溯利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案，便于企业完成产品质量追溯和问题产品的统一兆回。 生产信息查询采用条形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。适用多样性生产流程 ，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产，提高了管理效率； 

部件条形码追溯系统软件建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，部件条形码追溯系统软件可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误， 并及时提醒指导操作人员进行改正；线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息,多样化的报表与图表整合分析，如柏拉图、P-Chart柱形图等，提供管理者在做不同的决策时的有力依据；此外，报表与Word、Excel等办公软件相结合，使图表的形式更多样化。 
模块客制化的设计，充分符合企业需求，各模块可专司其功能，又具有整合性，真正达到企业信息流通的目的；模块内功能的复杂或简易程度，完全视企业的本身需求而定；实时监控生产线，品质保证的最佳工具部件条形码追溯系统软件整合系统的维修监测系统可查询多种维修流程中的情况，实时查询不良原因的代码，使决策者或管理者能够清楚的知道产品缺陷的数量及原因，将这些不良原因作一统计、便于知识管理，联欣制造信息整合系统可以针对不同机种，不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员可以有维修依据，且将个人的经验值凭借系统显示。建立一个有系统的维修知识库，提供维修人员维修产品时之有利依据 与参考，节省重复的思维过程，适当运用经验法则，做最经济的资源支出； 
提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，也可以显示设定信息，如欢迎词、标语等，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现图视生产和管理；部件条形码追溯系统软件架构采用Client/Sever架构，将企业生产流程设定存储，当程序需要更改时，只需在服务器端进行修改，而客户端在使用程序时一般不要进行修改，减少系统维护工作；

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