零件加工后批次追溯系统软件设计解决方案

为什么要有可追溯性？实现产品的可追溯性，可以对产品的生产过程起到预防、警戒作用，有效的保证我们的质量， 而且确保能够迅速有效地完成对产品生产、检验过程的追踪及回收。假如每一零件一旦发生了任何事故，就可以有针对性的召回产品或缩小返工、返修的范围，减少质量损失，从而有；汽车零部件行业TS16949明确规定“标识和可追溯性”要求，产品追溯性就是通过记录标识，对某个物项活动的历史情况、应用情况或物项所处的位置进行追溯的能力，即一个具体零件生产后要能对该零件所使用的原材料、加工、外购、外协件、装配、包装、出厂等整个过程能够追本溯源。

对于机械加工行业，从原材料->毛坯件->表面处理->机加工->半成品->产成品组装、入库及发货，需要若干工序的生产、检验才能够完成；如何对这些环节真正实现可追溯性，是行业的管理难题？零件加工后批次追溯系统软件针对汽车零部件机加工行业经历多年的调研和研究，发布针对机加工行业的零件加工后批次追溯系统软件，以下以轴承机加工和装配为例介绍零件加工后批次追溯系统软件如何真正实现质量追溯；

原材料零件加工后批次追溯系统软件来料检验质量控制及追溯：所有采购的零部件和原材料均需由在零件加工后批次追溯系统软件报检，IQC在零件加工后批次追溯系统软件采集检验数据，零件加工后批次追溯系统软件根据检验计划自动判定检验结果，E6-MES系统控制检验合格后才能打印合格条码标识卡和办理入库；IQC检验根据追溯要求采集关健数据，以铸件的检验为例：需要采集铸件的外观质量和铸件的力学性能；检验外观质量，要对铸件的外观尺寸和外观的夹砂、平整度等进行检测，需要采集原材料供应商名称、生产商、采购订单号、采购规格数量、批次（炉号）等。

原材料零件加工后批次追溯系统软件仓库入库质量控制及追溯；仓库收货人员在收到原材料后，根据报检单对检验合格的原材料通过零件加工后批次追溯系统软件PDA条码扫描枪进行入库，零件加工后批次追溯系统软件会检查和控制原材料是否检验合格？是否超订单收货？收货物料是否和订单匹配等；零件加工后批次追溯系统软件PDA条码扫描收货后自动采集供应商、采购订单号、物料、批次（炉号）、数量等信息。

零件加工后批次追溯系统软件领料追溯：机加工车间根据生产工单，进行原材料领用，通过零件加工后批次追溯系统软件PDA条码扫描枪进行扫描作业，零件加工后批次追溯系统软件系统自动采集领用物料、批次（炉号）、数量等信息。

零件加工后批次追溯系统软件追溯标识卡：机加工零件有一个可追溯性唯一的标识卡（流转卡），这个标识卡就是这个零件的身份证，标识卡通过零件加工后批次追溯系统软件统一的编码规则生成，标识卡内容大致应该有:产品型号、生产日期、生产批号、加工人员、加工设备；材料规格、材质、炉号、热处理炉号、材料供应商、热处理供应商等。

锻造加工过程MES质量控制和追溯：锻造加工过程每个工件经过每道工序通过零件加工后批次追溯系统软件进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集，关键工序加工后需要通过零件加工后批次追溯系统软件检验确认工件的的质量情况，检验未合格数据零件加工后批次追溯系统软件控制不允许流转到下道工序；零件加工后批次追溯系统软件追溯采集加工工序、设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。

车削加工过程零件加工后批次追溯系统软件质量控制和追溯：车削加工过程每个工件经过每道工序通过零件加工后批次追溯系统软件进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集，关键工序加工后需要通过零件加工后批次追溯系统软件检验确认工件的的质量情况，检验未合格数据零件加工后批次追溯系统软件控制不允许流转到下道工序；零件加工后批次追溯系统软件追溯采集加工工序、设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。

热处理零件加工后批次追溯系统软件质量控制和追溯：通过零件加工后批次追溯系统软件进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集；通过零件加工后批次追溯系统软件进行IPQC检验淬火记录、回火记录、硬度差、渗层深度等，系统根据检验计划自动判定检验结果。零件加工后批次追溯系统软件追溯采集热处理炉号、设备、日期、加工参数等。

磨削加工过程零件加工后批次追溯系统软件质量控制和追溯：磨削加工过程每个工件经过每道工序通过零件加工后批次追溯系统软件进行条码扫描汇报，自动化设备可以通过PLC联线后实现自动采集，关键工序加工后需要通过零件加工后批次追溯系统软件检验确认工件的的质量情况，检验未合格数据零件加工后批次追溯系统软件控制不允许流转到下道工序；零件加工后批次追溯系统软件追溯采集加工工序、设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。

机加工零件MES最终检验控制和追溯：FQC在零件加工后批次追溯系统软件采集检验数据，零件加工后批次追溯系统软件根据检验计划自动判定检验结果，零件加工后批次追溯系统软件控制检验合格后才能打印合格条码标识卡和办理入库。

机加工零件零件加工后批次追溯系统软件仓库入库质量控制及追溯：仓库收货人员在收到零件后，通过零件加工后批次追溯系统软件PDA条码扫描枪进行入库，零件加工后批次追溯系统软件会检查和控制零件是否检验合格？是否超工单收货？等。

零件加工后批次追溯系统软件PDA条码扫描收货后自动采集工单号、日期、零件代码和名称、批次、数量等信息。

二、轴承装配为例零件加工后批次追溯系统软件质量追溯

零件加工后批次追溯系统软件生产工单装配车间根据生产工单安排生产计划；零件加工后批次追溯系统软件生产拣货；通过零件加工后批次追溯系统软件根据生产工单进行拣货，零件加工后批次追溯系统软件根据先进先出进行拣货分析，拣货完成后分配零件批次、库存、数量等。

零件加工后批次追溯系统软件领料追溯；装配车间根据拣货单，进行零件领用，通过零件加工后批次追溯系统软件PDA条码枪进行扫描作业，零件加工后批次追溯系统软件自动采集领用零件、批次、数量等信息；装配过程零件加工后批次追溯系统软件质量控制和追溯；装配生产线可以通过PLC联线实现零件加工后批次追溯系统软件自动采集，零件加工后批次追溯系统软件追溯采集加工设备、批次、日期、人员、合格和不良数据等。

装配零件加工后批次追溯系统软件最终检验控制和追溯；FQC在零件加工后批次追溯系统软件采集检验数据，零件加工后批次追溯系统软件根据检验计划自动判定检验结果，零件加工后批次追溯系统软件控制检验合格后才能打印合格条码标识卡和办理入库。

零件加工后批次追溯系统软件仓库入库质量控制及追溯：仓库收货人员在收到零件后，通过零件加工后批次追溯系统软件PDA条码扫描枪进行入库，零件加工后批次追溯系统软件会检查和控制零件是否检验合格？是否超工单收货？零件加工后批次追溯系统软件PDA条码扫描收货后自动采集工单号、日期、产品代码和名称、批次、数量等信息；汽车零部件行业各企业的生产规模和产品的复杂程度不一样，可追溯性MES实现的方法也不会类同，但万变不离其中；只要建立零件加工后批次追溯系统软件质量追溯平台，就可以真正起到一旦发生质量问题能快速，实现可追溯性！

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